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焊接作為一種特種作業方式，其惡劣的作業環境及較高的技能要求，導致了其從業人員一直短缺，高技能操作人員更是“一匠難求”。近年來由于受到行業發展及國內人工緊缺的大環境影響，進一步加劇了其用工缺口，因此焊接作業的自動化已勢在必行。作為專業自動焊接設備制造商，我們認為基于焊接作業的特殊性，焊接自動化是一個系統的技術服務工程。在設備功能模塊化的基礎上，根據用戶實際需求進行功能模塊組合、再設計的“私人定制”服務，是今后發展的必由之路。本文以我公司在造船行業的一款典型應用案例來簡單介紹公司的自動化配套服務。
超高層建筑鋼結構安裝技術存在諸多的技術難點。通過對超高層鋼結構特點的分析，闡述了超高層
鋼結構吊裝總體技術路線確定的方法。并結合工程實例，對超高層鋼結構施工中的機械設備選用、
測量、焊接、仿真、監測等關鍵技術進行了分析和介紹。
在多高層鋼框架中典型的剛接梁柱節點型式是梁翼緣與柱對接焊、梁腹板與柱用高強度螺栓連接。過去一直認為這種節點具有良好的抗震性能，然而，在1994 年的 Northridge 地震和 1995 年的 Kobe 地震中，采用這種節點的鋼結構建筑雖然沒有倒塌， 卻有很多在節點部位出現了嚴重的脆性破壞 [1] [2] 。 美國在Northridge 地震之后的研究曾指出， 影響節點承載力和延性的三個主要因素為： 焊接金屬的斷裂韌性、 焊接孔的形狀尺寸、 節點板域的變形控制 [7] 。 進一步的研究提出若干改進節點延性的措施[2] ， 主要方法包括： 通過加腋和加蓋板提高節點的承載力； 對梁截面局部削弱， 使塑性鉸從節點區外移至梁
簡要回顧了弧焊機器人焊縫跟蹤技術的發展歷程， 并對跟蹤系統結構中的每個模塊進行了概述， 介紹了基于 PC 機的新應用。分析了該技術的發展趨勢， 旨在推動弧焊機器人的進一步研究應用和產業化進程。
用不同的焊接工藝參數對1060鋁合金與AZ3l鎂合金進行磁脈沖焊接試驗。結合鋁．鋁界面形貌，對比探討
磁脈沖鋁．鎂異種金屬焊接接頭界面波特征。通過SEM／EDS、納米壓痕試驗，著重研究界面“熔化區”的產生機理、分布
特點以及此區域的硬度變化。試驗結果表明：界面呈不規則的波狀結合方式，嵌入鎂層的界面波遠大于鋁層；在“熔
化區”會生成脆硬的第二相，此相分布在Al基一側。通過調整適當的焊接工藝參數可避免此“熔化區”產生。
簡要回顧堆焊技術在我國的發展歷程 重點綜述堆焊技術在我國軋輥 閥門 發動機關鍵部件等基礎工業
典型零部件修復強化中的應用現狀 指出了堆焊熔覆效率從單弧電弧堆焊的 11 kg/h 發展到多帶極電弧堆焊的 70 kg/h
稀釋率從電弧堆焊的 30 % 60 %降低到等離子弧 激光 聚焦光束堆焊的 5 %左右 我國在堆焊基礎理論的一些方
向上取得了與國際水平相近的成果 但與國際先進水平相比 仍存在著 焊條多焊絲少 熔煉焊劑多燒結焊劑少 實
心焊絲多藥芯焊絲少 以及 改裝設備多專用設備少 機械化設備多智能化設備少 等差距 并指出堆焊方法與智能
控制技術和精密磨削技術相結合的近凈形技術是堆焊技術從
我國現有機器人研究開發和應用工程單位200多家， 其中從事工業機器人研究和應用的有75家,共開發生產各類工業機器人約800臺， 90%以上用于生產中， 引進工業機器人做應用工程的約500臺。經過 “七五” 攻關和 “八五” 、 “九五” 、 國家 “八六三” 計劃支持的應用工程開發， 我國第一代工業機器人設計、 制造和應用技術已趨于成熟， 近幾年工業機器人的開發基本上是按用戶需求結合應用工程進行的。 一些大型工廠、 公司 （如一汽、 二汽、 華錄集團等）在企業重組后， 生產發展生機勃勃， 由應用機器人的大戶轉向開發機器人。
大項目在本月完成了。 6軸管道數控等離子切割機與可拆卸龍門架上的FANUC焊接機器人相匹配。 我們使所有焊接和切割過程更加簡單高效。 我們的機器越多，請訪問www.huawei-cutting.com
