管道數(shù)控相貫線切割機(jī)的應(yīng)用

1.切割機(jī)簡化

         管道數(shù)控相貫線切割機(jī)就是用數(shù)字程序驅(qū)動機(jī)床運動，隨著機(jī)床的運動，隨機(jī)配帶的切割工具對管道進(jìn)行切割。數(shù)控管道相貫線切割機(jī)是包括機(jī)械、能源介質(zhì)供應(yīng)和電氣、儀表及其控制等自成系統(tǒng)配套的機(jī)電一體化設(shè)備，是管道加工中心為解決管道的切割與裝配，提高管子的制作質(zhì)量，對管子進(jìn)行加工的設(shè)備。

           經(jīng)過幾十年的發(fā)展，切割能源已由單一的火焰能源切割發(fā)展為目前的多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；目前常用的是數(shù)控火焰相貫線切割機(jī)和數(shù)控等離子相貫線切割機(jī)。火焰切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低；但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時間、穿孑L時間長，較難適應(yīng)全自動化操作的需要。它的應(yīng)用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。等離子切割具有切割領(lǐng)域?qū)挘汕懈钏薪饘俟懿模懈钏俣瓤臁⑿矢叩奶攸c，切割速度可達(dá)10 m／rain以上。采用精細(xì)等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已超過i00 mm，拓寬了數(shù)控等離子相貫線切割機(jī)切割范圍。

2.數(shù)據(jù)輸入與輸出

          設(shè)備采購回來并安裝就位后，首先由技術(shù)人員將隨設(shè)備附帶的操作程序安裝在電腦上，在進(jìn)行生產(chǎn)前將相關(guān)數(shù)據(jù)輸人事先安裝好的操作程序，程序設(shè)定操作流程如下：選擇要切割的部件方式_選擇支管連接類型_選擇支管端頭切割方位_輸出數(shù)據(jù)_查看三維效果圖一填寫相關(guān)數(shù)據(jù)。切割數(shù)據(jù)編制完成后，將輸出的數(shù)據(jù)用U盤拷貝至現(xiàn)場的切割設(shè)備，進(jìn)行數(shù)控切割作業(yè)。每次導(dǎo)出數(shù)據(jù)為兩組，一組為主管切割數(shù)據(jù)，另一組為支管切割數(shù)據(jù)，在切割時分別選擇不同的切割程序就可以完成相關(guān)切割作業(yè)。本實驗采用等離子進(jìn)行切割作業(yè)。以材質(zhì)為Q235B，0219 mm x 6 mm的焊接鋼管為例，根據(jù)實驗記錄數(shù)據(jù)：采用手工方式進(jìn)行一道馬鞍口的切割作業(yè)，從劃線、放樣到最后完成切割、修正，至少需要10 min以上的時間；而采用數(shù)控切割機(jī)切割同樣的一道口，編程時間為110 S，數(shù)據(jù)拷貝78 S，相貫線切割時間58 S，合計246 S，而且編程一次可以完成相同管件的連續(xù)切割作業(yè)。由此可以看出，采用管道數(shù)控切割設(shè)備大大地提高了切割效率。采用數(shù)控切割機(jī)切割后的焊口尺寸精確，可以達(dá)到0．001 mm(國標(biāo)一般要求0．1 mm，高出國標(biāo)100倍)。切割的成品不但一次成形，而且成型美觀，不需打磨，省去了后續(xù)人工打磨程序的同時，也減小了誤差的產(chǎn)生。數(shù)控切割機(jī)設(shè)備操作非常簡便，只需技術(shù)人員將編好的切割數(shù)據(jù)拷貝至切割設(shè)備，由1名火焊工人就可完成后續(xù)的切割作業(yè)。

3.結(jié)語

           管道相貫線切割機(jī)具有切割范圍廣，切割速度快，工作效率高等特點。未來的發(fā)展在于設(shè)備移動的靈活性，減小設(shè)備的體積，增強(qiáng)其拆裝的便捷性，以適應(yīng)各種環(huán)境和場地的施工作業(yè)。

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